不同塑料的複合還可以這樣做?【特殊多流道模具】的6大優勢ㄧ次告訴你!

不同塑料的複合還可以這樣做?【特殊多流道模具】的6大優勢ㄧ次告訴你!

塑膠市場變化快速且多端,為了因應終端使用者市場的需求,整個塑膠產業鏈在近十年來都不斷調整策略來應對市場,原料供應商不斷推出改性的塑膠以符合生產需求,設備製造商也不斷精進加工技術與設計、配合生產。

長期以來,多種塑膠結合的產品因為能夠發揮個別塑膠的優點,成為市場的主流與趨勢,但多種塑膠在生產過程中卻有相當多的細節需要克服。以設備來說,如何透過設計讓有著物性差異、加工溫度差異等塑膠完美結合,這是一門永遠也說不完的技術。

政鈺針對塑膠特性,提供兩種方案:第一種是透過分層器模具來達成複合;第二種則是直接透多流道模具來達成複合。多流道模具字面上解釋就是指模具內有兩個以上的獨立流道,可以容許2~5種不同的塑膠在模腔內流動,最終在模具成型段複合,從模唇口流出形成完美的複合狀態。

 

哪些情況下適合選用政鈺的多流道模具設計?其一是塑膠間加工溫度差異達20℃以上的塑膠;其二,對於分層結構有高端要求的產品;其三,塑膠流動性差異過大(流速差異三倍以上)。

 

選用政鈺特殊多流道模具可以實現下列優勢:

1、提供二層到五層複合的設計,滿足生產端需求;

2、獨立幾何流道設計,提供最佳層與層複合介面;

3、搭配流量調節閥設計,可獨立調整每層的流速,克服流速與粘度差異過大問題;

4、層與層之間具有特殊隔熱設計,克服塑膠不同加工溫度需求,不影響塑膠結合;

5、配置精密調整螺絲,適用厚薄差要求更嚴苛的產品,確保分層結構清楚分明;

6、可客制化加裝自動控制系統,能達成長時間連續生產中更精准的控制,提高產能,節省成本,提高產品品質。

 

政鈺逾二十年來均採用電腦輔助工程 CAE模流分析技術,並且隨時更新軟體,因此無論是單一原料配方,還是多種原料配方,用戶端只要提供原料特性、生產條件等,通過CAE模擬軟體分析設計研究出模具最佳流道方案,輔以政鈺三十年的模具設計與加工經驗,不斷持續開發創新,以期協助客戶更多的新產品研發。

                                                            不同材料特性在膜腔內呈現不同的流速

 

                        使用特殊多流道模具,透過獨立不同腔體流道的設計,可拉近各層塑料流速均勻度

 

 

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